加工中心操机的技巧和经验

说起加工中心的大具备立编程、自己对刀，自己调试、独立装夹并完成零件加工的万能达人形象。其实，任何行业都是一样要成为独当一面的大师傅需要的是日积月累，循序渐进的过程，并不能一蹴而就。就数控加工中心的操机而言，有许多方法和技巧确能让我们事半功倍.数控加工中心的产品精度要求很高，在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量切削深度。加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的最后加工公差小的。根据材料硬度，我们再选择合理的转速、进给量及切深碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深硬质合金选择低转速、低进给量、小切深钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种直接对刀方法，就算加工中心断电，再次来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭设备也不需要重新对刀。零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。我们应该先进行空行程模拟加工，在加工中心的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验员检查，专职检验员确认合格后这才表示调试结束。